如何排除壓力試驗(yàn)機(jī)的故障

故障及其排除方法

1、壓力試驗(yàn)機(jī)油泵不出油

原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。

排除方法：打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。

2、油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng)）。

原因：油液粘度太小（過(guò)?。┗蛱K； 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。

排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開(kāi)回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。

3、壓力試驗(yàn)機(jī)油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）

原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小（過(guò)?。?。 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。

排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。

4、油壓打不到zui大負(fù)荷

原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。

排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。

5、卸荷后指針不回零

原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。

排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。

6、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。

原因：油粘度太?。ㄟ^(guò)稀）。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。

排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。

7、擺鉈回落太慢

原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。

排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。

8、開(kāi)動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)

原因：（1）測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。

排除方法：糾正位置

9、示值誤差超差

原因：測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。

排除方法：清洗、除銹、研磨（2）同上

10、度盤(pán)示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變

原因：（1）立柱上下之螺母未擰緊。 （2）球座吻合不良。

排除方法：擰緊之 對(duì)研球座。

11、水泥試件受壓后成單面破壞

原因：（1）球座吻合不良

排除方法：(1)對(duì)研球座

12、試件破型時(shí)爆裂聲太大

原因：油缸間隙過(guò)大。 活塞上升過(guò)高。

排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。

13、自動(dòng)控制時(shí)無(wú)打印輸出

原因：無(wú)打印紙

排除方法：裝上打印紙

14、加載自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障

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