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內(nèi)容簡介:本書共7章，系統(tǒng)介紹了數(shù)控加工技術(shù)的基本知識、數(shù)控加工工藝設(shè)計、數(shù)控車床和銑床加工的手工編程技術(shù)、Mastercam X6軟件的銑削加工自動編程技術(shù)、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和數(shù)控機床的操作與維護等。全書按照內(nèi)容完整、少而精，兼顧課堂教學(xué)和自學(xué)需要的原則進行選材，將傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術(shù)知識進行優(yōu)化整合，強調(diào)實用；內(nèi)容豐富，通俗易懂；理論問題論述條理清晰，便于掌握；精選的編程實例分析典型全面，完全接近生產(chǎn)實際，對學(xué)生全面了解和掌握數(shù)控機床切削加工的工藝理論和數(shù)控編程技能有較大的幫助。每章附有思考與練習(xí)題，便于學(xué)生自學(xué)及復(fù)習(xí)掌握各章知識點。

作者簡介:關(guān)躍奇，湖南工程學(xué)院教師，主要教學(xué)方向：機電一體化；主要作品有：《數(shù)控加工工藝與編程》，電子工業(yè)出版社，2010

目錄:第1章 數(shù)控加工的基本知識 （1）
1．1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) （1）
1．1．1 基本概念 （1）
1．1．2 數(shù)控機床的工作原理 （2）
1．1．3 數(shù)控加工運動軌跡的插補
原理 （3）
1．1．4 數(shù)控加工的特點 （8）
1．2 數(shù)控機床的分類與應(yīng)用 （9）
1．2．1 按機床運動的控制功能
分類 （9）
1．2．2 按伺服系統(tǒng)的類型分類 （10）
1．2．3 按工藝用途分類 （11）
1．3 數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識 （12）
1．3．1 數(shù)控程序的編制方法及
步驟 （12）
1．3．2 程序的結(jié)構(gòu)與格式 （13）
1．3．3 數(shù)控機床的坐標系 （14）
1．3．4 輔助功能指令 （16）
1．4 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展 （17）
1．4．1 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展概述 （17）
1．4．2 先進數(shù)控加工技術(shù) （19）
1．4．3 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 （22）
思考與練習(xí)題 （23）
第2章 數(shù)控加工工藝設(shè)計 （24）
2．1 數(shù)控加工工藝特點 （24）
2．2 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計 （25）
2．2．1 數(shù)控車床的加工對象 （25）
2．2．2 數(shù)控車削加工工藝性分析 （26）
2．2．3 數(shù)控車削刀具的選用 （26）
2．2．4 加工工藝路線的確定 （28）
2．2．5 加工工藝參數(shù)的確定 （32）
2．3 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計 （33）
2．3．1 數(shù)控銑床及加工中心的加工
對象 （33）
2．3．2 數(shù)控銑削加工工藝性分析 （34）
2．3．3 數(shù)控銑床及加工中心刀具
系統(tǒng) （35）
2．3．4 加工工藝路線的確定 （42）
2．3．5 加工工藝參數(shù)的確定 （46）
2．4 數(shù)控加工工藝文件的編寫 （48）
思考與練習(xí)題 （49）
第3章 數(shù)控銑床和加工中心的手工
編程 （50）
3．1 數(shù)控銑床編程基本指令 （50）
3．1．1 絕對坐標與增量坐標編程指令
（G90、G91） （51）
3．1．2 快速定位指令（G00） （51）
3．1．3 直線插補指令（G01） （52）
3．1．4 插補平面選擇指令（G17～
G19） （52）
3．1．5 圓弧插補指令（G02、
G03） （52）
3．1．6 坐標系統(tǒng)的設(shè)定 （54）
3．1．7 暫停指令G04 （54）
3．1．8 刀具半徑補償指令（G40～
G42） （55）
3．1．9 刀具長度補償指令（G43、
G44、G49） （56）
3．1．10 返回參考點指令（G27～
G29） （57）
3．1．11 孔加工固定循環(huán)指令（G73、
G74、G76、G80～G89） （58）
3．1．12 主程序與子程序 （67）
3．2 數(shù)控銑床和加工中心編程實例 （68）
思考與練習(xí)題 （70）
第4章 數(shù)控車床的手工編程 （73）
4．1 數(shù)控車床編程的特點和方法 （73）
4．1．1 數(shù)控車床的編程特點 （73）
4．1．2 常用準備功能指令 （73）
4．1．3 切削循環(huán)指令 （76）
4．1．4 螺紋加工 （82）
4．1．5 刀尖圓弧自動補償功能 （85）
4．2 數(shù)控車床的對刀 （87）
4．3 數(shù)控車床編程實例 （89）
思考與練習(xí)題 （91）
第5章 數(shù)控加工自動編程技術(shù) （94）
5．1 數(shù)控自動編程概述 （94）
5．1．1 自動編程的內(nèi)容與步驟 （94）
5．1．2 自動編程的主要特點 （95）
5．2 常用自動編程軟件介紹 （95）
5．2．1 Unigraphics的功能特點 （96）
5．2．2 Cimatron的功能特點 （96）
5．2．3 CAXA-ME的功能特點 （97）
5．3 CAM實踐――Mastercam X6概述 （97）
5．3．1 Mastercam X6的功能特點及
基本操作 （97）
5．3．2 Mastercam X6系統(tǒng)的相關(guān)
性及其應(yīng)用 （100）
5．4 CAM實踐――X6二維加工 （100）
5．4．1 外形銑削 （101）
5．4．2 挖槽加工 （101）
5．4．3 鉆孔加工 （101）
5．4．4 面銑削 （102）
5．4．5 二維加工實例 （102）
5．5 CAM實踐――X6三維加工 （111）
5．5．1 曲面加工的共同參數(shù)設(shè)置 （112）
5．5．2 曲面粗加工 （112）
5．5．3 曲面精加工 （121）
5．6 CAM 實踐――X6多軸加工 （126）
5．6．1 多軸加工的共同參數(shù)設(shè)置 （127）
5．6．2 旋轉(zhuǎn)四軸加工 （129）
5．6．3 五軸加工 （130）
5．7 典型零件自動編程加工實例 （130）
思考與練習(xí)題 （145）
第6章 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu) （146）
6．1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點 （146）
6．2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng) （149）
6．2．1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點 （149）
6．2．2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的
傳動方式 （150）
6．2．3 數(shù)控機床的主軸部件 （150）
6．3 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng) （153）
6．3．1 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
的特點 （153）
6．3．2 滾珠絲杠螺母副 （154）
6．4 進給系統(tǒng)傳動間隙的消除 （158）
6．4．1 傳動齒輪間隙的消除 （158）
6．4．2 鍵連接間隙的消除 （160）
6．5 回轉(zhuǎn)工作臺與導(dǎo)軌 （161）
6．5．1 回轉(zhuǎn)工作臺 （161）
6．5．2 導(dǎo)軌 （163）
6．6 數(shù)控機床的自動換刀裝置 （164）
6．7 數(shù)控加工用輔具 （167）
思考與練習(xí)題 （169）
第7章 數(shù)控機床的操作與維護 （170）
7．1 數(shù)控機床操作裝置 （171）
7．2 數(shù)控機床的操作步驟 （174）
7．3 MDI的運行 （175）
7．4 工作參數(shù)的設(shè)置 （176）
7．4．1 刀庫參數(shù)設(shè)置 （176）
7．4．2 設(shè)置刀偏數(shù)據(jù) （177）
7．4．3 工件零點偏移量的設(shè)置 （177）
7．5 程序輸入與文件管理 （180）
7．5．1 進入程序編輯菜單 （180）
7．5．2 選擇編輯程序 （180）
7．5．3 編輯當(dāng)前程序 （180）
7．5．4 保存程序 （181）
7．6 數(shù)據(jù)的輸入、輸出 （181）
7．6．1 以太網(wǎng)連接傳輸數(shù)據(jù) （181）
7．6．2 RS232串口傳入數(shù)據(jù) （181）
7．6．3 RS232串口傳出數(shù)據(jù) （182）
7．6．4 RS232串口DNC加工 （182）
7．7 程序運行與控制 （183）
7．8 數(shù)控機床的安全使用 （183）
7．8．1 數(shù)控機床的操作規(guī)程 （184）
7．8．2 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護 （185）
7．8．3 數(shù)控機床的日常維護
保養(yǎng) （186）
思考與練習(xí)題 （188）
參考文獻 （189）