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2019-12-13 14:42 來源：京東作者：京東

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內容簡介: 《數控車削加工技術》是根據數控技術領域職業崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，突破定界思維，結合工學結合來確定課程內容的一體化任務驅動式教材，是根據高職高專數控技術專業課程標準，并參考國家職業標準《數控車工》的理論知識要求和技能要求編寫的。主要內容包括：數控車削加工工藝的制定、典型零件的數學處理、簡單零件的數控車削編程與加工、復雜零件的數控車削編程、非圓曲線的變量編程、簡單零件的數控車削加工、復雜零件的數控車削加工、配合零件的數控車削編程與加工八個任務。《數控車削加工技術》特點是借鑒德國“雙元制”先進職業教育理念，擬對傳統學科型教材進行整合，淡化學科體系，達到教一學一做一體化。 《數控車削加工技術》可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術、機電一體化等專業的教材，也可作為工廠中主要從事數控車削加工的技術人員和操作人員的培訓教材，還可供其他有關技術人員參考。

作者簡介:

目錄:前言 任務1 數控車削加工工藝的制定 1.1 任務描述及目標 1.2 任務資訊 1.2.1 數控車削的概述 1.2.2 數控車削的工藝分析 1.2.3 工藝裝備及夾具的設計和選擇 1.2.4 切削用量的選擇 1.2.5 數控車刀的選擇 1.2.6 車削加工順序的確定 1.2.7 對刀點與換刀點的確定 1.2.8 加工工序的劃分 1.2.9 進給路線的確定 1.3 任務實施 1.3.1 軸套類零件加工工藝的分析與制定 1.3.2 軸類綜合零件加工工藝的分析與制定 1.4 任務評價與總結提高 1.4.1 任務評價 1.4.2 任務總結 1.4.3 練習與提高 任務2 典型零件的數學處理 2.1 任務描述及目標 2.2 任務資訊 2.2.1 數值計算的內容 2.2.2 基點坐標的計算 2.2.3 非圓曲線節點坐標的計算 2.2.4 列表曲線型值點坐標的計算 2.2.5 數控車床使用假想刀尖點時偏置的計算 2.2.6 簡單立體型面零件的數值計算 2.3 任務實施 2.3.1 零件圖上基點的計算 2.3.2 節點的計算 2.4 任務評價與總結提高 2.4.1 任務評價 2.4.2 任務總結 2.4.3 練習與提高 任務3 簡單零件的數控車削編程 3.1 任務描述及目標 3.2 任務資訊 3.2.1 機床坐標系 3.2.2 機床坐標系原點、機床零點和機床參考點 3.2.3 工件坐標系原點、程序原點和對刀點 3.2.4 華中世紀星數控系統的編程 3.3 任務實施 3.3.1 外輪廓的編程 3.3.2 內輪廓的編程 3.3.3 有凹槽外輪廓的編程 3.3.4 端面車削循環粗加工外輪廓的編程 3.3.5 端面車削循環粗加工內輪廓的編程 3.3.6 封閉循環的編程實例 3.3.7 復合螺紋切削循環的編程實例 3.4 任務評價與總結提高 3.4.1 任務評價 3.4.2 任務總結 3.4.3 練習與提高 任務4 復雜零件的數控車削編程 4.1 任務描述及目標 4.2 任務資訊 4.2.1 曲面零件的圖樣 4.2.2 零件加工工藝的分析 4.2.3 工藝處理 4.2.4 數控車削加工工藝 4.3 任務實施 4.4 任務評價與總結提高 4.4.1 任務評價 4.4.2 任務總結 4.4.3 練習與提高 任務5 非圓曲線的變量編程 5.1 任務描述及目標 5.2 任務資訊 5.2.1 變量的種類 5.2.2 A類型的宏程序 5.2.3 B類型的用戶宏程序 5.3 任務實施 5.3.1 拋物線的變量編程 5.3.2 橢圓曲線的變量編程 5.4 任務評價與總結提高 5.4.1 任務評價 5.4.2 任務總結 5.4.3 練習與提高 任務6 簡單零件的數控車削加工 6.1 任務描述及目標 6.2 任務資訊 6.2.1 數控車床的加工工藝范圍 6.2.2 數控車床加工刀具的特點及其選擇 6.2.3 常用量具的讀數原理及使用方法 6.2.4 切削液的作用、種類和選擇 6.2.5 機床的基本操作 6.3 任務實施 6.3.1 加工工藝分析 6.3.2 工件坐標系的建立 6.3.3 基點坐標的計算 6.3.4 程序編制 6.3.5 加工操作 6.4 任務評價與總結提高 6.4.1 任務評價 6.4.2 任務總結 6.4.3 練習與提高 任務7 復雜零件的數控車削加工 7.1 任務描述及目標 7.2 任務資訊 7.2.1 工藝知識 7.2.2 常用量具的讀數原理及使用方法 7.3 任務實施 7.3.1 加工工藝分析 7.3.2 程序編制 7.3.3 加工操作 7.4 任務評價與總結提高 7.4.1 任務評價 7.4.2 任務總結 7.4.3 練習與提高 任務8 配合零件的數控車削編程與加工 8.1 任務描述及目標 8.2 任務資訊 8.2.1 編程的相關知識 8.2.2 工藝知識 8.3 任務實施 8.3.1 加工工藝分析 8.3.2 程序編制 8.3.3 加工操作 8.4 任務評價與總結提高 8.4.1 任務評價 8.4.2 任務總結 8.4.3 練習與提高 參考文獻

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